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自动化仪表常见故障及维护措施

行业动态 2020-09-04 15:39:56
自动化仪表常见故障及维护措施

在工业生产不断推进过程中,科学技术得到了广泛的应 用,进而为自动化仪表的应用创造了有力条件,自动化仪表在规范生产过程、提高产品质量等方面发挥着重要作用。但是在 不断运行过程中,极容易出现故障问题,不仅对生产活动产生 了很大的影响,而且也不利于产品质量的提升。因此,必须要 制定切实可行的维护措施,保证与安全生产需求相符合,将产品质量改善至最佳,从而确保企业综合效益的稳步提升。

一、自动化仪表的相关概述

对于自动化仪表而言,主要得益于多种自动化元件的组合,这在信息机器中发挥着重要的作用,自动化仪表可以借 助信息形式,实现输入信号向输出信号的顺利转变,并通过 频率域或时间域的形式进行表达。对自动化仪表的传输信号进行分析,数字量、模拟量等比较常见,其功能较多,尤其在测量、控制以及显示等方面。相比于其他仪表,自动化仪表具有高度的操作灵活性,而且测量精准度、显示的清晰度较高,所以在诸多行业中得到了广泛应用。

二、自动化仪表中的常见故障

1、温度控制仪表系统故障

首先,在温度仪表系统中,出现其指示值变化显著,主要是因为仪表系统出现故障造成的。通常而言,温度仪表系统测量的滞后性特点较高,所以对故障原因进行分析,往 往是因为热电偶、补偿导线断开或放大器等运行不力所致。 其次,如果温度控制仪表系统指示异常,其原因与控制参数PID调整不合理有着密切的联系。再次,温度控制仪表系统指示的波动范围较大,其原因大都是由于工艺操作出现变化造成的,如果工艺操作没有出现变化,则有可能是因为仪表控制系统内部故障所致。最后,温度控制系统自身故障。要 对调节阀输入信号是否出现改变进行观察,在信号无变化的情况下,对阀动作进行调节,有可能是因为调节阀膜头膜片下漏所造成。同时,应对调节阀定位器的输入信号是否出现 变化进行观察,如果仅仅为输出信号出现变化,与定位器问题密不可分。此外,还可以对定位器的输入信号的变化情况进行查验,如果输出变化明显,往往是因为调节器自身故障所引发。

2、压力控制仪表系统故障

首先,如果压力控制系统仪表指示的振动波动比较迅速, 应先对工艺操作的变化情况进行观察和了解。对震荡波动的 原因进行分析,往往与工艺操作不合理、调节器PID参数设置有误等有关。其次,如果出现死线现象,工艺操作变化现象, 但是压力指示的变化并不显著,对其故障进行分析,往往是 因为压力测量系统所致。因此,要对引压导管系统是否出现堵塞现象进行了解,再对压力变送器输出系统是否变化进行 检测,如果出现变化,则代表控制器测量指示系统出现问题。

3、流量控制仪表系统故障

首先,流量控制仪表指示为最小值的情况下,要仔细检查现场检测仪表,如果仪器表显示正常,代表显示仪表为故障根源。现场检测仪表指示也为最小值,应检查调节阀开度,在为0的情况下,代表其原因为工艺操作变化。如果流量值始终比较高,则有可能是因为仪表系统造成的。

4、液位仪表系统故障

相比于其他仪表,液位仪表极容易出现仪表指示最大和最小现象,对生产活动中的仪表设备进行观察,如果显示无异常,应先进行人工干预,借助调控方法,为液位是否变化进行了解,如果出现变化,且状态较不稳定,代表工艺操作方面出现问题,如果处于稳定状态,代表液位仪表设备存在故障,将外部因素进行排除,制定相应的维护和处理措施。 在液位仪表设备的故障中,也包括骤然波动,这时应具体问 题具体分析,对液位仪表实际容量进行分析,为确定故障成 因提供依据,如果液位仪表的容量较大,往往是自身问题所致,反之如果容量较小,有可能是因为工艺操作不合理造成的。

三、自动化仪表的维护措施

1、制定完善的自动化仪表维护制度

要想对自动化仪表故障问题进行解决和处理,必须要加强完善的检修和维护制度的构建。其中,结合参照设备维护 检修流程,从自身实际情况出发,将管理人员的巡查范围和 检修内容等进行明确化,加强最佳巡检时间和路线的合理设置,并结合压力和差压变送器等仪表,加强排污计划的制定, 对于调节阀、差压变动器等,如果处于冬季,应加强保温伴 热仪表的制定,不断提高巡检计划的完善性,确保良好的实践效果。

2、注重自动化仪表防腐工作

一般来说,自动化仪表具有较多的元件,其构成具有高 度的复杂性,而且在相关环境的影响下,如腐蚀性气体等, 一旦出现腐蚀现象,将会对自身性能造成很大的影响,从而 影响到生产活动的顺利进行,对于自动化仪表传感器中的膜片、弹簧管等,具有高度的精细性和敏感性,基于强腐蚀环境, 出现变质和弱化弹性现象的概率较高,对仪表中的构件材质进行分析,碳钢比较常见,在强酸或强碱环境下,极容易出 现残渣。因此,对于设计人员来说,要深入分析腐蚀介质, 加强特殊的非金属或合金材料的应用,为制作仪表构件提供 帮助,然后创建良好的作业环境,避免出现元件腐蚀现象。 而管理人员可以采用隔离膜片、隔离液体等措施,以此来对仪表元件接触腐蚀介质加以预防。

3、合理运用仪表检修方法

要想促进自动化仪表维护工作的顺利进行,必须要确保 检修方法的多样性,在准确定位故障的情况下,可以有效应 对故障。一般来说,观察法、信号输入、信号测量、替换法, 等为常见的检修方法,首先,观察法。要求要对仪表和工作现场进行仔细观察,观察是否出现异声、元件老化、接头松动等问题。其次,信号输入。可以对仪表问题判断提供便利性, 通过综合校验仪,将信号输入到卡件之中,结合DCS 显示, 对回路是否出现故障进行判断。再次,信号测量。要加强万用表的应用,这在测量仪表电阻和电流通断情况中具有一定的应用价值。最后,替换法。如果供电正常,要对电路板、芯片等进行使用,为判断是否出现故障提供依据。

4、规范仪表故障处理技术

面对故障的出现,有效的维修和维护非常重要,避免故障的蔓延。在管道振动剧烈的情况下,可以更换为不同的阀, 但是要与系统频率保持一致性,在出现微振动时,活塞执行结构得到了广泛的应用,也可以对刚度较大的弹簧进行选择, 其振荡原因进行分析,如果因为选型不合理,可以改用分程 控制阀,如果温度仪表指示值与实际温度较大,应严格检查其热电偶,在为积水问题的情况下,应将保护套管内的水分擦干净,同时确保补偿导线接线的合理性,确保接线盒良好的密封性。如果差压式液位仪表指示不正常,应对其负压导管是否出现封液渗漏进行检查,在出现渗漏的情况下,重新灌装封液的实施非常关键,并且将指示调至为0,如果没有出现渗漏,代表其负迁移量出现失误,这时要重新予以设定。

此外,集成电路和半导体元件等,在自动化仪表中得到了广泛应用,在出现雷击的情况下,设备损坏现象比较常见, 所以在仪表维护中,可以借助屏蔽体,以此来对电磁脉冲能量传播进行削弱,从而将遭遇雷击的危害降至最低。

5、落实周期维护

针对仪表自动化设备,周期维护也是不容忽视的,工作 人员要做好记录,在第一时间记录好设备故障的所有参数, 为后期维修提供帮助,及时将病因挖掘出来,确保故障维修计划的科学性和合理性,为提高仪表设备维护水平提供帮助。 同时,各个仪表自动化设备的维修次数并不相同,故障类型也是千差万别,所以工作人员要仔细记录,深入分析和对比实际操作和设备的技术标准,确保故障位置和原因的迅速诊断,彰显出科学化的维护计划和方案。需要注意的是,在仪表设备定期检查中,要注重事后维护,将设备故障的预防能 力提升上来。

6、合理使用仪表自动化设备诊断技术

在仪表设备使用过程中,故障现象难以避免。所以设备使用和维护人员要从实际情况出发,对故障原因进行有效分 析, 表自动化设备的正常运行一定的保障。在借助人为力量 的基础上,还要加强人工智能技术的应用,借助技术化手段, 挖掘出设备运行中存在的问题,做到及时发现并解决问题。 此外,还要加强设备自诊断技术的应用,有效排查自动化设备,借助自诊断技术,可以及时提示报警信息,维护人员结 合其提示进行有针对性的解决。自诊断技术的应用,在科技力量的帮助下,可以对设备故障进行仔细筛查,确保排查效率的稳步提升,而且还可以对人员的工作强度予以控制,确保设备维护工作良好的实施效果。

四、结束语

总之,自动化仪表设备的应用势在必行,而且其应用范围和趋势大大增强。因此,要想将自动化仪表的性能优势发挥出来,必须要制定合理的维护措施,有力解决故障问题的出现。